• head_banner_01

Διαδικασία κατασκευής γυάλινων μπουκαλιών

Κύριοι τύποι γυαλιού

· Τύπος Ι - Βοροπυριτικό Γυαλί
· Τύπος II - Επεξεργασμένο Soda Lime Glass
· Type III - Soda Lime Glass

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του γυαλιού περιλαμβάνουν περίπου 70% άμμο μαζί με ένα συγκεκριμένο μείγμα ανθρακικού νατρίου, ασβεστόλιθου και άλλων φυσικών ουσιών – ανάλογα με τις ιδιότητες που επιθυμείτε στην παρτίδα.

Μέθοδοι για την παραγωγή γυάλινων δοχείων

Το Blown Glass είναι επίσης γνωστό ως χυτό γυαλί.Κατά τη δημιουργία φυσητού γυαλιού, σβώλοι θερμαινόμενου γυαλιού από τον κλίβανο κατευθύνονται σε μια μηχανή καλουπώματος και στις κοιλότητες όπου ο αέρας αναγκάζεται να δημιουργήσει το λαιμό και το γενικό σχήμα του δοχείου.Μόλις διαμορφωθούν, τότε είναι γνωστά ως Parison.Υπάρχουν δύο διακριτές διαδικασίες διαμόρφωσης για τη δημιουργία του τελικού δοχείου:

Διαδικασία Blow & Blow -χρησιμοποιείται για στενά δοχεία όπου το parison σχηματίζεται από πεπιεσμένο αέρα
Διαδικασία Τύπου & Φυσήματος-χρησιμοποιείται για δοχεία φινιρίσματος μεγάλης διαμέτρου στα οποία διαμορφώνεται το διάφραγμα πιέζοντας το γυαλί πάνω στο τυφλό καλούπι με το μεταλλικό έμβολο.

Διαδικασίες σχηματισμού φυσητού γυαλιού

Διαδικασία Blow and Blow -Ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται για να διαμορφώσει το σβώλο σε ένα παρίσιο, το οποίο δημιουργεί το φινίρισμα του λαιμού και δίνει στον σβώλο ένα ομοιόμορφο σχήμα.Στη συνέχεια, το φίλτρο γυρίζεται στην άλλη πλευρά του μηχανήματος και χρησιμοποιείται αέρας για να το φυσήξει στο επιθυμητό σχήμα.

Διαδικασία πίεσης και φυσήματος-Ένα έμβολο εισάγεται πρώτα, μετά ακολουθεί αέρας για να σχηματίσει τη σβούρα σε παρίσιο.

Κάποια στιγμή αυτή η διαδικασία χρησιμοποιήθηκε συνήθως για δοχεία με πλατύ στόμα, αλλά με την προσθήκη μιας διαδικασίας υποβοήθησης κενού, μπορεί τώρα να χρησιμοποιηθεί και για εφαρμογές με στενό στόμα.

Η αντοχή και η κατανομή είναι στα καλύτερά τους σε αυτή τη μέθοδο σχηματισμού γυαλιού και επέτρεψε στους κατασκευαστές να «ελαφρύνουν» κοινά αντικείμενα όπως τα μπουκάλια μπύρας για εξοικονόμηση ενέργειας.
Προετοιμασία - ανεξάρτητα από τη διαδικασία, μόλις σχηματιστούν τα δοχεία από φυσητό γυαλί, τα δοχεία φορτώνονται σε ένα ανόπτηση Lehr, όπου η θερμοκρασία τους επανέρχεται στους περίπου 1500 ° F και στη συνέχεια μειώνεται σταδιακά σε κάτω από τους 900 ° F.

Αυτή η επαναθέρμανση και η αργή ψύξη εξαλείφει την πίεση στα δοχεία.Χωρίς αυτό το βήμα, το γυαλί θα έσπασε εύκολα.

Επιφανειακή επεξεργασία -Εφαρμόζεται εξωτερική επεξεργασία για την αποφυγή τριβής, γεγονός που καθιστά το γυαλί πιο επιρρεπές στο σπάσιμο.Η επικάλυψη (συνήθως ένα μείγμα με βάση το πολυαιθυλένιο ή οξείδιο του κασσιτέρου) ψεκάζεται και αντιδρά στην επιφάνεια του γυαλιού για να σχηματίσει μια επικάλυψη οξειδίου του κασσιτέρου.Αυτή η επίστρωση εμποδίζει τα μπουκάλια να κολλήσουν το ένα στο άλλο για να μειώσει το σπάσιμο.

Η επίστρωση οξειδίου του κασσιτέρου εφαρμόζεται ως επεξεργασία θερμού άκρου.Για επεξεργασία ψυχρού άκρου, η θερμοκρασία των δοχείων μειώνεται μεταξύ 225 και 275° F πριν την εφαρμογή.Αυτή η επίστρωση μπορεί να ξεπλυθεί.Η θεραπεία Hot End εφαρμόζεται πριν από τη διαδικασία ανόπτησης.Η θεραπεία που εφαρμόζεται με αυτόν τον τρόπο στην πραγματικότητα αντιδρά στο γυαλί και δεν μπορεί να ξεπλυθεί.

Εσωτερική επεξεργασία - Εσωτερική επεξεργασία φθορίωσης (IFT) είναι η διαδικασία που κάνει το γυαλί Τύπου III σε γυαλί Τύπου II και εφαρμόζεται στο γυαλί για να αποτρέψει την ανθοφορία.

Ποιοτικός έλεγχος -Η επιθεώρηση ποιότητας Hot End περιλαμβάνει τη μέτρηση του βάρους της φιάλης και τον έλεγχο των διαστάσεων της φιάλης με μετρητές go-no-go.Αφού φύγουν από το κρύο άκρο του lehr, τα μπουκάλια περνούν από ηλεκτρονικά μηχανήματα επιθεώρησης που εντοπίζουν αυτόματα σφάλματα.Αυτά περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε: επιθεώρηση πάχους τοιχώματος, ανίχνευση ζημιών, ανάλυση διαστάσεων, επιθεώρηση επιφάνειας στεγανοποίησης, σάρωση πλευρικών τοιχωμάτων και σάρωση βάσης.


Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-12-2022